Меню

16к20 таблица настроек резьб

Нарезание метрических и дюймовых резьб с шагом предпочтительного применения

ВНИМАНИЕ! САЙТ ЛЕКЦИИ.ОРГ проводит недельный опрос. ПРИМИТЕ УЧАСТИЕ. ВСЕГО 1 МИНУТА.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2

НАСТРОЙКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ

Ознакомить студентов с методами расчета сменных зубчатых колёс гитары для нарезания различных типов резьб;

Оборудование, материалы и инструменты:токарно-винторезный станок модели 16К20; основной и дополнительный наборы сменных зубчатых колес; резьбовой резец для нарезания наружной метриче­ской резьбы; заготовка диаметром 40 — 80 мм, длиной 200 — 300 мм резьбовой шаблон; штангенциркуль; кинематическая схема станка модели 16К20.

Настройка станка на нарезание резьбы

Общие сведения

На токарно-винторезном станке нарезают наружные и внутренние резьбы путем многократных последовательных проходов резьбовым резцом. Этот способ применяется в основном в индивидуальном и мел­косерийном производствах. В крупносерийном и массовом производст­вах резьбы изготавливаются резьборезными головками, резьбовыми фрезами, накатными роликами, плашками и др.

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные, а также четные и нечетные. Резьба называется четной, если отношение шага ходового винта станка к шагу нарезаемой резьбы есть целое число, в остальных случаях резьба будет нечетной. По профилю резьбы различают тре­угольные, прямоугольные (ленточные), упорные, полукруглые, трапе­цеидальные и пр. По шагу — метрические, дюймовые, модульные и питчевые.

Шаг резьбы — расстояние между двумя одноименными точками двух соседних витков. Для многозаходной резьбы шаг Р равен

где Ph — ход нарезаемой резьбы;

Поэтому трёхзаходная метрическая резьба с крупным шагом может быть обозначена:

М30 ×Ph4,5Р1,5 (три захода) — 6H/6g-LH.

Это резьбовое соединение (поскольку через дробную черту приведе­ны предельные отклонения для гайки и болта), имеющее ход, равный 4,5 мм при шаге Р — 1,5 мм, резьба левая (LH). Для однозаходной резьбы шаг равен

Шаг дюймовой резьбы обычно задается числом ниток (витков) на длине одного дюйма, т.е.

где n— число ниток на один дюйм.

С достаточной для практики точностью принимают 1″ = 25,4 мм (более точно 1″ = 25,39998 мм).

В тех случаях, когда резьба сопрягается с зубчатым колесом (чер­вячное зацепление), применяют модульные и питчевые резьбы. Между шагом зубчатого колеса pa, числом зубьев z и диаметром делительной окружности d (рис. 1) существует следующая зависимость:

где πd—длина делительной окружности, откуда

Отношение шага зубчатого колеса pa к числу π принято модулем (т), т.е.

На практике иногда возникает необходимость определить модуль зубчатого колеса, например, для изготовления нового колеса взамен из­ношенного, на котором модуль не указан.

Из выражения d=mz определить величину модуля нельзя, так как невозможно измерить диаметр делительной окружности колеса. Одна­ко, модуль зубчатого колеса определить можно, выразив его через чис­ло зубьев z и наружный диаметр da.

Рисунок 1- Окружности зубчатого колеса

Учитывая, что высота головки h1 = m, тогда

В США и Англии вместо модульных резьб применяют питчевые резьбы. Питч Р (диаметральный шаг) есть число, показывающее, сколько зубьев колеса приходится на 1″ диаметра его делительной ок­ружности, т.е.

Читайте также:  как сделать все настройки по умолчанию в war thunder

Бывают случаи, когда необходимо изготовить питчевое зубчатое ко­лесо модульным инструментом. Для этого питч колеса необходимо пе­ревести в модуль. Воспользуемся выражениями для определения питча и модуля —

Из первого выражения, поскольку t» = pa/25,4 получаем, что

из второго –рa =πm , мм. Приравнивая правые части этих выражений, получим:

Для нарезания резьбы заданного шага Pнар на токарно-винторезном станке требуется определить передаточное отношение зубчатых колес гитары. Передаточное отношение uгит определяется из расчетных фор­мул, полученных из уравнения баланса резьбонарезной цепи. Для со­ставления уравнения баланса настраиваемой цепи связываем конечные вращательные движения шпинделя и ходового винта, т. е.

1об шп Рнархв ходовой винт.

В соответствии с кинематической схемой передачи движения шпинделя к ходовому вишу составим следующее уравнение кинематического баланса этой цепи:

где uconst — постоянное передаточное отношение станка (фактически это передаточное отношение коробки скоростей, не влияющее на нарезание резьбы);

uрев — передаточное отношение зубчатых колес механизма реверса (трензеля);

uгит —передаточное отношение зубчатых колес гитары;

uкп — передаточное отношение зубчатых колес коробки подач;

Рнар — шаг нарезаемой резьбы, мм; Рхв — шаг ходового винта станка, мм.

Постоянная станка, которая включает коробку скоростей и не влия­ет на нарезание резьбы при любой настройке, имеет вид: uconst=1. При включении для нарезания резьбы блоков z = 60 и z = 45 влево , соединяющих коробку скоростей с приводом подач для на­резания резьбы, движение от шпинделя к валу трензеля VII передается через зубчатые колеса 60/60.

Передаточное отношение зубчатых колес механизма реверса имеет два направления. В первом случае при прямом вращении при передаче движения от вала VII к валу VIII uрев = 30 / 45, а во втором случае для нарезания левых резьб включается паразитное колесо, тогда uрев =30/25∙25/45.

Настройка станка для нарезания резьб шага предпочтительного при­менения производится поворотом рукояток коробки подач, положения ко­торых показаны в таблицах, помещенных на перед ней бабке станка.

Нарезание метрических и дюймовых резьб с шагом предпочтительного применения.

При отправке с завода на гитаре станка 16К20 устанавливаются сменные зубчатые колеса. Комбинацию рассчитывают по формуле:

Сменные зубчатые колеса выполняют здесь вспомогательную функцию проставки. Эти сменные зубчатые колеса обеспечивают нарезание метри­ческих и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в средней нижней части таблицы (рис. 2), помещенной на передней бабке станка. Для этого рукояткой 29 надо установить необходимый тип нарезаемой резьбы, а рукоятками 30 и 27 выбрать требуемый шаг.

Рисунок 2- Таблица настройки параметров нарезаемых резьб на станке модели 16К20.

Кроме зубчатых колес с z=40, z=86,z=86 и z=64, в основные на­боры входят сменные зубчатые колеса, обеспечивающие нарезание дюймовых резьб с 11 и 19 нитками на 1 дюйм z=36,z=44, z=4, z =57, z =60, z = 73. По особому заказу поставляются сменные зубчат колеса для нарезания резьб, не указанных в таблице (рис. 2), z = 66; z= 54; z = 52; z = 46. Для нарезания точных резьб «напрямую» минуя коробку подач, станок комплектуется сменными колесами z = 60, z = 72, z= 54, z = 56, z = 80, z = 80,z = 127.

Читайте также:  бателфилд 4 не меняются настройки графики

При помощи основного и дополнительного наборов сменных зубчатых колес на станке 16К20 через механизм коробки подач можно нарезать целый ряд резьб, шаги Рнар которых приведены в левой часта таблицы (рис. 2). Настройка станка для нарезания этих резьб осуществляется с помощью сменных зубчатых колес, указанных в левой части таблицы.

Так же, как и в описанных выше случаях, рукояткой устанавлива­ется тип резьбы. Затем в зависимости от выбранного шага Рнар соответ­ствующими рукоятками устанавливается табличное значение, указанное в средней нижней части таблицы.

источник

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20

Цепь главного движения

I вал коробки скоростей получает вращение от односкоростного электродвигателя главного движения через клиноременную передачу со шкивами . На валу I свободно вращается блок /56-51/ и зубчатое колесо Z = 50, которые с помощью фрикционной муфты могут получать связь с I валом.

Напишем уравнение кинематического баланса

.

Уравнение кинематического баланса имеет вид

Развернутое уравнение можно записать следующим образом

Цепь движения подач

Привод подач состоит из звена увеличения шага – блок 45-60, реверса, гитары, сменных колес (гитары приклона), коробки подач и механизма фартука суппорта. Реверс служит для изменения направления подачи, при нарезании правых и левых резьб.

Продольная и поперечная подача суппорта

Для получения движения механизму фартука служит вал ХХII.

Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт.

Поперечная подача и ее реверсирование осуществляется включением муфт.

Настройка цепи продольной подачи

об/мин

Настройка цепи поперечной подачи

.

Настройка на шаг нарезаемой резьбы

Осуществляется подбором сменных колес гитары приклона по формуле

,

где a, b, c, d – числа зубьев колес;

tнар – шаг нарезаемой резьбы;

Настройка станка на нарезание метрической резьбы

Настройка станка на нарезание модульных резьб

Модульная резьбы нарезается при включении сменных колес 60/73∙86/36, а остальное также, как для метрической резьбы

.

Настройка дюймовой резьбы

Настройка на питчевые резьбы

Идет по цепи дюймовой резьбы

,

где р – питч нарезаемой резьбы.

Настройка станка для нарезания резьбы с увеличенным шагом

При нарезании резьб с увеличенным шагом в коробке скоростей включается звено увеличения шага (перебор), тогда

in’ = 60/30∙72/18∙60/16 = 32 раза; in” = 60/30∙72/18∙45/45 = 8 раз, т.е. шаг увеличивается в 32 и 8 раз, а если вывести из зацепления блок (48060) – в 2 раза.

Нарезание резьбы высокой точности

В этом случае включаются муфты М2, М5 коробки подач. Уравнение кинематического баланса

tнар. = 1∙60/60∙30/45∙a/b∙c/d∙tх.в. и соответственно для метрической:

a/b∙c/d = 25,4/n∙ tх.в ∙ 3/2 = 127/ n∙60∙ 3/2 = 127/40∙ n;

Читайте также:  эксплей сброс настроек пароль

для питчевой резьбы: a/b∙c/d = 25,4∙π∙k/p∙40;

Нарезание архимедовой спирали

Осуществляется по кинематической цепи дюймовых резьб с тем отличием, что режущему инструменту движение передается не через ходовой винт, а через ходовой валик и механизм поперечной I подачи, а в гитаре приклона устанавливаются специальные шестерни.

Ускоренные перемещения суппорта

Необходимы для сокращения вспомогательного времени, сообщаются от электродвигателя через клиноременную передачу, а далее через механизм фартука.

Нарезание многозаходных резьб

Многозаходная резьба характеризуется ходом резьбы (шаг винтовой линии) , где k – число заходов. Поэтому настройка производится на ход, а не на шаг.

Процесс нарезания многозаходной резьбы отличается от процесса нарезания однозаходной тем, что после нарезания одного захода режущий инструмент перемещается вдоль оси детали на шаг. Это перемещение производится с помощью винта верхних салазок и конечно точно осуществлено быть не может.

Более точным является метод деления – поворот заготовки на 1/к часть окружности. Эту операцию выполняют с помощью специального поводкового патрона, состоящего из двух частей: одна закреплена на шпинделе, а другая с поводковым пальцем может поворачиваться относительно первой, отсчитывая угол поворота по круговой шкале, при этом необходимо разомкнуть винторезную цепь, для этого выводится из зацепления блок 45-60.

Угол поворота отсчитывается по шкале, нанесенной на заднем конце шпинделя. Блок вводится после деления окружности на k частей.

Механизм автоматической подачи верхних салазок суппорта

Этот механизм встроен в станок 16К20П (повышенного класса точности) для инструментального производства или по особому заказу для 16К20.

Способы подбора сменных зубчатых колес

Устройство двухпарной гитары сменных колес.

Оси 1 и 2 имеют постоянное положение. Промежуточные колеса b и с закреплены на поворотном рычаге. Радиальный и дуговой пазы которого позволяют устанавливать зубчатые колеса с различными числами зубьев i = a/b∙c/d

К металлорежущему станку обычно дают наборы сменных колес. Наборы бывают пятковые (кратные 5) и четные (кратные 4).

Первый способ подбора заключается в приведении передаточного отношения к простой дроби. Затем числитель и знаменатель раскладывают на простые сомножители и умножают на постоянные числа, чтобы в итоге соответствовало числам зубчатых колес в наборе

1 = 9/8=3∙3/4∙2 = 3∙(15)/4∙ (15) ∙3∙ (20) / 2∙ (20)

Условие сцепляемости.

Второй способ – способ непрерывных дробей. Отношение двух целых чисел А и В может быть представлено в виде непрерывной дроби

.

где a, а12 …аn-1, an – частные от деления, полученные следующим образом: сначала А делим на В , получается а , затем В делим на остаток от первого деления и т.д., т.е. предыдущий остаток делится на последующий до тех пор, пока последний остаток не будет равен 0.

В верхней и нижней таблице записывается результат деления. Слева записывается 0-1 и 1-0. Если дробь А/В правильная, т.е. А

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *