Меню

16б16кп настройка на резьбу

16Б16КП Станок токарно-винторезный повышенной точности с автоматической коробкой передач
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16кп

Производитель универсального токарного станка 16Б16кп — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с автоматической коробкой передач универсальный. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный заменил в производстве устаревшую модель 1А616К и был заменен на более совершенную модель Samat 400.

Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Б16КП с автоматической коробкой передач предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Станок предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки повышенной (П) точности.

Станок предусмотрен для поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Вид климатического исполнения УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150—69. Обозначение при заказе: 16Б16КП-УХЛ4 или 16Б16КП-04.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Необходимо учесть, что станок является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Общая компоновка и особенности станка 16Б16КП

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована — АКП 109-6,3, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

Привод движения резания у станка модели 16Б16КП является разделенным. Он состоит из 9-и ступенчатой коробки скоростей, выполненной как отдельный узел, и переборного устройства, расположенного в шпиндельной бабке. Электродвигатель, коробка скоростей, переборное устройство и шпиндель, соединенные двумя клиноременными передачами составляют привод движения резания.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Шпиндель станка 16Б16кп получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин; 9 скоростей вращения поступает от коробки скоростей через клиноременную передачу на приемный шкив шпиндельной бабки и 3 диапазона скоростей вращения обеспечивают переборные шестерни шпиндельной бабки. Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются. Для управление перебором служит правая рукоятка на передней бабке.

Передний конец шпинделя фланцевый обеспечивает быструю смену токарного патрона, выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 200, Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 45 мм
  • Наибольший диаметр прутка — Ø 44 мм

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 24 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,25 до 22 мм
  • Резьба питчевая с шагом в питчах от 128 до 2
  • Продольные подачи — 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи — 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)

Без дополнительных сменных колес на станке модели 16Б16кп возможно нарезание резьбы повышенной точности:

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Габариты рабочего пространства станка 16Б16КП. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16Б16кп

Читайте также:  cisco настройка dhcp сервера vlan

Посадочные и присоединительные размеры станка 16Б16КП. Эскиз шпинделя.

Посадочные и присоединительные базы станка 16Б16кп

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16кп

Обозначение составных частей станка

Поз Наименование 16Б16
16Б16П
16Б16К
16Б16KП
16Б16А 16Б16КА
1 Коробка передач (гитара) 16Б16П.080 16Б16П.080 16Б16А.080 16Б16А.080
2 Электрооборудование 16Б16П.195 16Б16КП.195
3 Бабка шпиндельная 16Б16П.020 16Б16П.020 16Б16А.020 16Б16А.020
4 Охлаждение 16Б16П.251 16Б16П.251 16Б16П.251 16Б16П.251
5 Резцедержатель 16Б16П.048 16Б16П.048 16Б16П.048 16Б16П.048
6 Суппорт 16Б16П.045 16Б16П.045 16Б16П.045 16Б16П.045
7 Каретка 16Б16П.051 16Б16П.051 16Б16А.051 16Б16А.051
8 Бабка задняя 16Б16П.330 16Б16П.330 16Б16П.030 16Б16П.030
9 Привод ускоренного хода 16Б16П.159 16Б16П.159 16Б16П.159 16Б16П.159
10 Тумба правая 16Б16П.017 16Б16П.017 16Б16П.017 16Б16П.017.01
11 Фартук 16Б16П.062 16Б16П.062 16Б16A.061 16Б16A.061
12 Станина 16Б16П.011 16Б16П.011 16Б16А.011 16Б16А.011
13 Коробка подач 16Б16П.070 16Б16П.070 16Б16А.070 16Б16А.070
14 Коробка скоростей 16Б16П.024 АКП 109-6,3 16Б16П.024 АКП 109-6,3
15 Шкивы главного привода 16Б16.162 16Б16.162 16Б16.162 16Б16.162
Шкаф управления ШОС 5906 ШОС 5906
Система смазки 16Б16П.240.000 16Б16П.240.000-03 16Б16П.240.000 16Б16П.240.000
Устройство разгрузки направляющих 16Б16А.062 16Б16А.062

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП

Расположение органов управления токарным станком 16Б16кп

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП

  1. Табличка с поясняющими графическими символами
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  4. Кнопка аварийная
  5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
  7. Рукоятка изменения направления нарезки
  8. Табличка с поясняющими графическими символами
  9. Рукоятка включения переборов
  10. Указатель нагрузки
  11. Лампа сигнальная
  12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
  13. Рукоятка включения насоса охлаждения
  14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
  15. Рукоятка управления АКП — автоматической коробкой передач
  16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  18. Винт крепления каретки к станине
  19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  22. Винт поперечного смещения задней бабки
  23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
  26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  27. Рукоятка включения гайки ходового винта
  28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
  29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
  30. Табличка с поясняющими графическими символами
  31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  32. Кнопка включения реечной шестерни
  33. Маховик ручного перемещения каретки
  34. Табличка с поясняющими графическими символами
  35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  37. Рукоятка управления коробкой скоростей
  38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16КП

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16кп

  • А — АКС — автоматическая коробка скоростей
    АКП 109-6,3 для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Е16КП
  • а — бабка шпиндельная
  • б — резцедержатель
  • в — суппорт
  • г — бабка задняя
  • д — фартук
  • е — каретка
  • ж — коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин

Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16КП

Станина станка

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КП

Автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3 на 9 ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта.

Механизм коробки скоростей приводится в движение от электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Механизм переключения скоростей на станке 16Б16КП

Управление автоматической коробкой передач АКП 109-6,3 , установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.

Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3

  • Номинальный нагрузочный момент на выходном валу — 138 Н.м
  • Пределы частот вращения выходного вала — 400..2500 об/мин
  • Номинальная частота вращения входного вала — 1600 об/мин
  • Количество прямых передач — 9
  • Количество обратных передач — нет
  • Коэффициент ряда частот вращения выходного вала — 1,26
  • Мощность приводного электродвигателя — 7,1 кВт
  • Время разгона — 2,5 с
  • Время торможения 2,0 с
  • Напряжение цепей питания электромуфт — 24 В
  • Масса — 140 кг

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж шпиндельной бабки токарного станка 16Б16кп

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка 16е16кп получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин;

  • 9 скоростей напрямую 1:1 от коробки скоростей, приемного шкива через муфту-шестерню 5;
  • 9 скоростей с перебором 1:4 через переборные шестерни 5, 8, 16, 15;
  • 9 скоростей с перебором 1:16 через переборные шестерни 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.
Читайте также:  battlefield 4 настройки графики для мультиплеера

Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.

Суппорт токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж суппорта токарного станка 16Б16кп

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж задней бабки токарного станка 16Б16кп

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ — 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка сменных шестерен станка (Гитара)

Коробка сменных шестерен представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб — с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой — отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

Читайте также:  программа восстановления документов без установки

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16кп

Электрическая схема токарного станка 16Б16кп

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б16КП

Схема расположения электрооборудования на станке предоставлена на рис. 16.

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

На ставке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь — трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управления переменного тока — 110 В, постоянного тока — 24 В; цепь местного освещения — 24 В; цепь сигнализации — 29 В.

16Б16КП Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 16Б16КП

Наименование параметра 16Б16КП 16Е16КП
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 360
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 180 180
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500, 750, 1000 750, 1000, 1500
Наибольшая длина обтачивания, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185 185
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм 175 175
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 45 45
Наибольший диаметр прутка, мм 44 44
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20. 2000 20. 2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 21 21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 20. 2000 20. 2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6 Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм 500,750,1000 750,1000,1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм 220 220
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных подач, мм/об 0,05. 2,8 0,05. 2,8
Пределы поперечных подач, мм/об 0,025. 1,4 0,025. 1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4 5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 2,5
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм 0,1 0,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм 100 100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм 5 5
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25. 56 0,25. 56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 112. 0,5 112. 0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25. 56 0,25. 56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112. 0,5 112. 0,5
Предохранитель от перегрузки есть есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть есть
Выключающие продольные упоры есть есть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм 120 120
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Перемещение на один оборот лимба, мм 2 2
Наибольший угол поворота, град ±90° ±75°
Цена деления шкалы поворота, град
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 120 120
Цена деления линейки/ нониуса, мм 5/ 0,1 5/ 0,1
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79 КМ 5 КМ 5
Поперечное перемещение задней бабки, мм ±5 ±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 7,5 (1500) 7,5 (1500)
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин) 0,37 (1500) 0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (3000) 0,12 (3000)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) 0,12 (1500) 0,12 (1500)
Габариты станка (РМЦ=1000), мм 2525 х 1110 х 1505 2520 х 1110 х 1505
Масса станка (РМЦ=1000), кг 2270 2270

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector